影响包装机传感器性能的因素有哪些？

　　影响包装机传感器性能的原因，我们首先要说说过载问题。该传感器虽然有一定的过载能力，但是在安装过程中，仍应防止传感器的超载。即使是短时间的超载，也可能会造成性损坏。所以在安装时，可以先用一个和传感器等高的垫块代替传感器，再换上传感器。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的构件。·若用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩，而且为了确保安全，螺杆应有一定的旋入螺纹深度。
 

　　该传感器要轻拿轻放，尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能都可能造成损害。对于大容量的包装机传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备。
 

　　用于做该传感器弹性体的金属材料，由于内部复杂的组织结构关系，当受到外力作用后在微小晶粒之间会产生微应变，在外力消失以后，微应变随之消失，但是是否能够*恢复到不受力的原始状态，则因弹性体的金属材料而异。如果加载力的曲线和卸载力的曲线不重合，差值越大，则迟滞性越大。其差值主要来源于材料本身成分的稳定性、均匀性、热处理后的径向组织等等。知道迟滞性产生的原因，我们可以通过选择合适的金属材料，采用先进的热处理方式提高弹性极限，来减小产生迟滞性。
 

　　该传感器的应变计主要由敏感栅、基底、被覆层和引线等所组成。它是通过敏感栅的电阻应变效应，把弹性体的应变转变为阻值变化，如果材料本身就存在迟滞性的话，应变计也就存在着迟滞性。目前世界上有名的应变计厂家都在制造应变计时充分考虑到迟滞性，采用自补偿措施，以便把迟滞性减少到较低的水平。这也是选择包装机传感器时考虑的因素。
 

　　弹性体和应变片组成好后，传感器还需要才用密封胶进行密封处理，主要是为固定线路和密封，防止外界环境对其性能的影响。从表面上看，密封胶在固化后是比较软的，相对弹性体的强度几乎可以忽略不计。如果在应用于小量程测力的场合，这个作用予以考虑。当很小力作为在弹性体上时，弹性体变形则很小，密封胶厚度就影响着发生的形变。
 

　　除此之外，每种包装机传感器的加载方向都是确定的。我们使用时，要在此方向上加载负荷。所以，横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。