硅胶制品尺寸变大或偏差的原因

    硅胶制品的尺寸需要按照设计要求进行，但硅胶制品一般不像其他要求紧密的产品那么严格。例如，许多金属产品要求尺寸准确。硅胶制品并不那么严格，只要满足设计的要求就可以。由于硅材料的性质，硅制品的大小不太准确，但硅胶制品的大小有时会变大或硅胶制品的大小有偏差。这种情况是怎么发生的呢，作为硅胶制品厂家又应该怎样去避免呢?

    硅胶制品尺寸变大的原因:

    1、硅胶制品在生产国产中成型温度过高会加速硅胶制品胶的硫化，导致硅胶制品胶在成型模具中流动性下降，导致硅胶制品尺寸偏差，成型温度过低会导致硅胶制品成型后尺寸变大。

    2、成型压力过高时，硅胶制品的尺寸会变大。

    3、硅胶材料过多，硅胶制品包风，硅胶产品负荷高，硅胶制品尺寸大。

    4、有时可能是模具本身的设计问题，模具设计不严格，不合格，生产中如何调整尺寸也会发现误差。

    硅胶制品尺寸偏差的原因:

    在相同的机台上面加工并且对于机台的参数以及温度和压力等等都没有改变的情况下，出模的时间会影响着产品的外观尺寸变化，所以硅胶制品尺寸偏差对于温度的时间的掌控很重要，由于出模时间没有控制在一定的时间范围内，硅胶制品的硫化温度时长都会增长，自然会出现变形情况，所以在加工时对于时间的掌控不仅可以保证产品的相同尺寸，并且还能保证产品的质量，如果时间没控制，一会儿长，一会儿短，那会导致产品出现各种不良现象。

    其次，原材料的原因产品尺寸不同，使用长期放置的橡胶生产时，硫化完成的产品手感不同，产品粘度大，提升度僵硬，尺寸自然不同。这个原因是原材料时间过长硫化剂失效，流动性能下降，想要维持产品尺寸的形状问题，首先从源头抓住，对硅橡胶制品制造商来说影响产品因素的原因很多，除了机台和原料的原因之外，模具对产品的影响也是主要原因之一，不同的问题采用不同的解决方案。